На данном этапе пары поступают в межтрубное пространство, охлаждающая оборотная вода — в трубки при использовании автоматических дозаторов жидких компонентов. Трубное пространство разделено перегородками в крышках каждой трубчатки на шесть ходов, что уменьшает сечение для перехода воды и тем самым позволяет достигнуть повышенной скорости движения. Это способствует интенсификации процесса теплопередачи, т. е. повышению эффекта охлаждения аммиачных паров.

Конечное охлаждение газа производится оборотной водой, находящейся в замкнутом цикле: холодильник — нафталиновый отстойник — градирня — холодильник. Необходимость охлаждения , газа после сульфатного отделения вызвана тем, что температура газа после сатураторов равна 55—60 °С, достигая в отдельных случаях 65—70 °С. Извлечение бензольных углеводородов из кок-; сового газа при столь высокой температуре невозможно, так как при этом неизбежны большие потери их с обратным газом.

На отечественных коксохимических заводах применяют две схемы конечного охлаждения коксового газа, отличающиеся способом выделения нафталина из воды, выходящей из холодильника.

По первой схеме коксовый газ охлаждается в холодильниках непосредственного действия, оборудованных хордовой насадкой либо дырчатыми полками. Оптимальная температура оборотной охлаждающей воды составляет 25—30 °С.

http://elcomart.com