На производственных мощностях своего самого первого клиента НПО «Волга» ВОС в Нижнем Новгороде компания «Пластавтоматик» совместно со своим партнёром Cinpres Gas Injection (Великобритания) успешно реализовала проект применения литья под давлением с впрыском газа на термопластавтомате LGH140N; прессформы поставил другой партнёр компании «Пластавтоматик» — группа Moldoeste (Португалия). НПО «Волга» ВОС — один из крупнейших поставщиков пластмассовых комплектующих для завода «ГАЗ», а применение технологии литья с газом для одного из компонентов российского автомобиля стало беспрецендентным историческим событием.

Перед НПО «Волга» ВОС стояла задача организовать регулярные поставки внутрикабинных ручек для новой модели автомобиля «Волга», планируемой к запуску в серийное производство на ОАО «ГАЗ». Основная особенность пластиковых внутрикабинных ручек такой геометрии (см. фото) — это прежде всего большая толщина при значительной длине, которая в свою очередь делает фактически невозможным изготовление подобной ручки без дополнительных рёбер жёсткости или других изменений формы. Кроме того, литьё внутрикабинной ручки без применения газа привело бы к чревычайно длинному циклу (из-за большого времени набора дозы, впрыска и охлаждения), а также к перерасходу материала. Для решения этой задачи НПО «Волга» ВОС обратилась к своему поставщику термопластавтоматов с 1999-го года, компании «Пластавтоматик». Проект предполагал привлечение английского специалиста по литью с газом компании Cinpres Gas Injection и португальского специалиста по горячеканальным прессформам компании Moldoeste.

В качестве метода реализации литья с газом была использована технология PEP (Plastic Expulsion Process), при использовании которой излишки материала изнутри ручки выталкиваются наружу в специально отведённую в прессформе полость. Газ впрыскивался через специальный независимый инжектор, расположенный на прессформе. Причём Cinpres Gas Injection предложила использовать современную конструкцию газового инжектора с отводящимися соплами для более быстрого стравливания азота из изделия, ведь такой ускоренный отвод газа обеспечивает экономию сразу нескольких секунд производственного цикла.

Таким образом, азот впрыскивался внутрь изделия сразу после окончания впрыска и выполнял функцию уплотнения материала по стенкам (образовывая при этом внутри ручки полую область) и вытеснения излишков наружу, затем азот стравливался через вышеупомянутый инжектор, а изделие переходило в стадию охлаждения.

Из оборудования НПО «Волга» ВОС понадобился стандартный термопластавтомат LGH140N (усилие смыкания 140 тонн), поставленные Cinpres газовый контроллер PPC3000-SF2 и газовый компрессор HICOM-15, а также горячеканальная литьевая прессформа Moldoeste с предусмотренной полостью для излишков материала. В качестве исходного сырья для производства ручки помимо полимерного материала необходим азот в баллонах, впрочем при желании можно избежать и этой статьи прямых затрат; для этого достаточно установить специальный газогенератор, который будет автономно выделять азот из воздуха и подавать его дальше на газовый компрессор. Газогенераторы всегда предлагаются Cinpres Gas Injection в качестве опции, в особенности, если речь идёт о большой производственной программе.

В итоге НПО «Волга» ВОС удалось получить не только безупречное по внешнему виду и прочности изделие, но и сэкономить около 24 грамм (около 25% от веса впрыска) полимерного материала Армлен (тальконаполненный полипропилен), что явилось отличным экономическим подспорьем. Помимо общей процедуры обучения персонала предприятия клиента представители «Пластавтоматик» вместе со специалистом Cinpres Gas Injection провели полноценную углублённую презентацию новой технологии и семинар в рамках предприятия НПО «Волга» ВОС.

 

Инф. plastinfo.ru