Технология завода подразумевает раздельный помол компонентов, высокую точность дозирования и эффективное смешивание. Это позволяет предприятию изготавливать любую по составу и свойствам массу по заказу потребителя. Производство ЗАО «Керамические Массы Донбасса» направлено на техническое и технологическое обеспечения развития керамической отрасли в Донецкой области и Украине.
Как предполагается, основными потребителями продукции завода будут керамические предприятия Славянска, где насчитывается более 500 производств керамики. По словам Владимира Меленца, использование керамических масс предоставит производителям возможность сокращения затрат на закупку сырья, его хранение и подготовку, производственные и транспортные расходы, окажет положительное влияние на себестоимость готовой продукции.
Генеральный директор ЗАО «Керамические Массы Донбасса» также подчеркнул, что перемещение керамического производства из Западной Европы на Восток, наметившееся сегодня, представляет для предприятий Украины уникальную возможность получить выход на западноевропейские рынки. Однако это требует значительной реконструкции отечественных производств. «Использование готовых керамических масс позволит производителям сконцентрироваться на вопросах формообразования, обжига и декорирования, направив все ресурсы на совершенствование технологии и обновление производства», – говорит Владимир Меленец.
ЗАО «Керамические массы Донбасса» создано в 2003 году ЗАО «Глины Донбасса» (75% акций) совместно с транснациональной корпорацией Watts Blake Bearn (WBB) (12,5% акций) и ЗАО "Южно-Октябрьские глины «ЮГ» (12,5% акций) для реализации на территории приоритетного развития в г. Славянске инвестиционного проекта «Организация производства масс для изготовления керамических изделий». Общая сумма инвестиций для реализации первой очереди проекта составляет 40,579 млн. грн. Планируется, что предприятие окупится в течении 4,5 лет. Строительство завода было начато в апреле 2004 г.
Площадь производственных корпусов - 5 тыс. кв. м. Главные поставщики оборудования и инжиниринга – компания ICF (Италия), HAZEMAG, HOSAKAWA (Германия). На заводе установлены одна мельница сухого помола мощностью 11 тонн в час, три мельницы мокрого помола общей мощностью 7 тонн в час.