В нынешний период капитальных ремонтов в цехе аммиака-1 согласно графику капитальных ремонтов выполнен ремонт технологического оборудования в участке сжижения аммиака, 9 хранилищ жидкого аммиака состав №3 и 2 хранилища жидкого аммиака состава №2.Важные масштабные работы в цехе аммиака-2 был выполнен на агрегатах ПХГ №1,3 и СА №1,2,3.

-  В этом году работники цеха аммиака-1 получили уникальную возможность осуществить техническое обследование трубопроводов жидкого и газообразного аммиака. В предыдущие годы такой возможности не было, поскольку линии аммиака все время были задействованы в производственных процессах   - говорит Михаил Заблуда, Председатель Правления ПАО «Ривнеазот» OSTCHEM . - Благодаря проведенным ремонтам были устранены проблемные участки трубопроводов и значительно улучшены их эксплуатационные возможности. Одной из важнейших выполненных работ в цехе аммиака-2 является замена катализатора низкотемпературной конверсии агрегата ПХГ №1, а также замена катализатора печи Н-101 на ПХГ №3. Уже в ближайшем будущем все выполненные работы приведут к улучшению производственных показателей, сообщвет 0362.ua.

Ремонтные работы на трубопроводах жидкого и газообразного аммиака предусматривали освобождение трубопроводов от аммиака, проведение всесторонней диагностики и замену так называемых «скользящих опор».  Также за период капремонтов были проведены ремонты компрессоров, емкостей и аппаратов. В первую очередь речь идет об установке сжижения аммиака - агрегат, регулирует давление газообразного аммиака в общезаводском коллекторе и обеспечивает максимальные нагрузки цехов-потребителей газообразного аммиака. Работники ремонтных служб провели диагностику всех аппаратов и сосудов, работающих под давлением, совершили гидравлические испытания, заменили всю проблемную запорную и регулирующую арматуру, выполнили ревизию и замену сальниковых уплотнений. За период капремонтов была проведена техническая диагностика конденсаторов и линейных ресиверов, а также сборников жидкого аммиака.

В цехе аммиака-2 на агрегате СА №1 проведено гидравлическое испытание контура жидкого аммиака, осуществлен ремонт сепарирующего устройства сепаратора первичной конденсации, выполнен гидромеханическую чистку трубного пучка теплообменника позиции Е-206. Также осуществлено экспертное обследование трубопроводов контура синтеза аммиака. На агрегате СА №2 заменено подогреватель колонны синтеза, проведено акустическую эмиссию и экспертное обследование контура агрегата аммиака, осуществлено гидромеханическую чистку воздушных охладителей позиции Е-207, выполнено гидравлическое испытание системы выдачи жидкого аммиака, танко-продувочных газов, системы осушки азотоводневои смеси. Также проведен ремонт межцеховых коммуникаций по жидком и газообразном аммиака, танко-продувочных газах, проведена чистка сборника жидкого аммиака позиции Д-203. На агрегате ПХГ №3 осуществлен ремонт горелок и футеровки печи первичного риформинга. Заменено катализатор печи первичного риформинга (200 реакционных труб), осуществлено перегрузки катализатора вторичного риформинга, выполнен ремонт внутренней части деаэратора позиции Д-110.Осуществлен химическую очистку теплообменников позиции Е-107, заменены трубный пучок теплообменника позиции Е-107 А, перегружено насадки абсорбционной колонны (с сортировкой керамической насадки «Инталокс»). Выполнен также ремонт котла-утилизатора позиции Е-101. Всего в капремонтах в цехе аммиака-1 и аммиака-2 было задействовано более 400  человек.

infoindustria.com.ua