Эти работы стали возможны лишь после того, как промышленность выпустила опытные партии перфораторов, приспособленных для отсасывания пыли через канал штанги и перфоратор, а также буровую сталь с увеличенным до 8—9 мм диаметром канала. Наличие такого оборудования позволило перечисленным институтам провести производственные испытания централизованных и групповых систем.
Как сообщают С. К. Савенко, В. В. Ткачев, А. Ф. Сачков, К. В. Павлов и др., испытания дали положительные результаты. Запыленность воздуха в забоях, где производилось бурение, была снижена до уровня, отмечаемого при мокром бурении. Однако после прекращения испытаний централизованная или групповая система сухого пылеулавливания обычно отключалась, и работы производились без ее применения. Объясняется это в основном следующими причинами.
Большим аэродинамическим сопротивлением штанги и пылевой трубки молотка с диаметром канала 8— 9 мм. Достаточно сказать, что аэродинамическое сопротивление штанги длиной 1,8 м и пылевой трубки длиной 0,4 м при диаметре канала 9 мм.и протягивании через них 300—400 л пылевоздушной смеси в минуту составляет примерно 250—300 мм ртутного столба.
